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2024年9月23日的《人民日?qǐng)?bào)》第01版刊登了文章《傳承創(chuàng)新，讓“好方”變“好藥”》，點(diǎn)贊仁和集團(tuán)扎根藥都樟樹，致力于促進(jìn)中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新發(fā)展，在科研、生產(chǎn)、流通等環(huán)節(jié)多點(diǎn)發(fā)力、鏈?zhǔn)讲季郑苿?dòng)中醫(yī)藥事業(yè)和產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。以下為文章全文：

走進(jìn)位于江西樟樹市的仁和（集團(tuán)）發(fā)展有限公司（以下簡稱“仁和集團(tuán)”），宛若置身一座精致的中式園林——鳥鳴陣陣，流水潺潺，一幢幢飛檐翹角的仿古建筑映入眼簾。若不是聞到藥香，或許會(huì)忘記這里是一座集研發(fā)、生產(chǎn)、物流等功能于一體的中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)科技園。

近年來，仁和集團(tuán)致力于促進(jìn)中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新發(fā)展，在科研、生產(chǎn)、流通等環(huán)節(jié)多點(diǎn)發(fā)力、鏈?zhǔn)讲季郑苿?dòng)中醫(yī)藥事業(yè)和產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

鉆研古方，提煉精華制藥

“數(shù)據(jù)與古方‘二冬湯’一致！”

一紙檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告讓仁和集團(tuán)研發(fā)總監(jiān)李喜龍興奮許久——?dú)v時(shí)7年研發(fā)的第一款經(jīng)典名方產(chǎn)品二冬顆粒于今年5月順利通過江西省藥品檢驗(yàn)檢測(cè)研究院樣品復(fù)核。

經(jīng)典名方是歷代名醫(yī)臨床經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的精華，對(duì)其研究及開發(fā)應(yīng)用，是傳承發(fā)展中醫(yī)藥文化的重要內(nèi)容。2018年，國家中醫(yī)藥管理局發(fā)布《古代經(jīng)典名方目錄（第一批）》，“二冬湯”正是其中之一。

從“好方”到“好藥”，傳承貫穿始終。“在實(shí)驗(yàn)室階段，研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過查閱文獻(xiàn)，分析處方中各味藥的主要成分，并嚴(yán)格按照關(guān)鍵信息中的要求，制備基準(zhǔn)樣品，再與傳統(tǒng)‘二冬湯’樣品進(jìn)行質(zhì)量對(duì)比。”李喜龍說，二冬顆粒邁過獲批上市第一關(guān)，為研發(fā)其他15個(gè)經(jīng)典名方增添了信心。

四川三臺(tái)縣的麥冬、內(nèi)蒙古阿拉善左旗和甘肅民勤縣的甘草……翻開采購清單，二冬顆粒的8味藥材，均購自道地產(chǎn)區(qū)。

“集團(tuán)用于生產(chǎn)的中藥材有上千味，遍布各地中藥材道地產(chǎn)區(qū)、主產(chǎn)區(qū)，我們通過實(shí)地考察、產(chǎn)地直采等方式，保證藥材質(zhì)量穩(wěn)定可靠、可追溯。”仁和集團(tuán)采購總監(jiān)陳劍波說。

在藥品生產(chǎn)車間，藥工們正將藥粉均勻撒在圓形簸箕上，噴上一些水后端起簸箕，快速來回旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)……不一會(huì)兒，藥粉就變成了一粒粒細(xì)小的藥丸。

“這是參茸黑錫丸，80粒僅有0.3克重，比油菜籽還小，通常需采用水泛丸制作這一傳統(tǒng)技藝。”仁和集團(tuán)工業(yè)委員會(huì)副主任康志華介紹，為確保藥品質(zhì)量，公司在一些制藥關(guān)鍵工序仍堅(jiān)持采用“切、片、篩、炒”等傳統(tǒng)中藥炮制技藝。

科技攻關(guān)，助力產(chǎn)品創(chuàng)新

拿起一只深色小瓶，仁和集團(tuán)大健康研發(fā)技術(shù)負(fù)責(zé)人王小蘭介紹：“這款藥食同源酵素，是我們大健康領(lǐng)域的‘明星產(chǎn)品’。”

進(jìn)軍大健康市場(chǎng)，得益于科技創(chuàng)新。“我們攻克了本草發(fā)酵等多項(xiàng)技術(shù)難題，達(dá)到了98%純植萃發(fā)酵，生產(chǎn)過程無需額外添加一滴水。”王小蘭說。

聚焦產(chǎn)品創(chuàng)新，仁和集團(tuán)加大保健食品、化妝品、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的研發(fā)投入力度。“目前，在大健康領(lǐng)域，企業(yè)已擁有25個(gè)劑型、35條生產(chǎn)線、862個(gè)品種以及27項(xiàng)發(fā)明專利。”王小蘭說。

科技創(chuàng)新助力老藥“翻新”、劑型改良。在集團(tuán)展廳里，參鹿補(bǔ)片、養(yǎng)血當(dāng)歸顆粒、大活絡(luò)膠囊、蠔貝鈣片等一批經(jīng)過“翻新”的老藥尤為亮眼。

“以參鹿補(bǔ)片為例，以前受限于生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品未能規(guī)模化生產(chǎn)。后來，研發(fā)團(tuán)隊(duì)從研發(fā)設(shè)計(jì)、制備工藝、質(zhì)量控制及產(chǎn)業(yè)化研究等方面進(jìn)行改良，實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。”李喜龍介紹，近3年，該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)銷售收入6.5億元。

除了依托本地科研和人才資源，仁和集團(tuán)還在上海、沈陽、成都、珠海等地搭建研發(fā)合作平臺(tái)，形成一支博士碩士占比超60%的研發(fā)團(tuán)隊(duì)；與上海化工研究院有限公司聯(lián)合打造高水平檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室；與中國中醫(yī)科學(xué)院、中國科學(xué)院上海藥物研究所、上海大學(xué)、暨南大學(xué)等科研院所建立深度合作；積極參與國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃，獲批多項(xiàng)國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目等，獲新藥證書53個(gè)，11家子公司被認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)……創(chuàng)新，已成為助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。

數(shù)智融合，推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)

來到丸劑生產(chǎn)恒溫車間，透過玻璃窗可以看到，煉藥機(jī)、制丸機(jī)、滾圓機(jī)等10余臺(tái)套智能化設(shè)備一字排開，六味地黃丸、大活絡(luò)丸等藥品配料經(jīng)過機(jī)器和坨、煉藥、制丸、篩丸、打光等數(shù)十道工序，源源不斷地送到下一環(huán)節(jié)。

仁和集團(tuán)通過打造智慧工廠，實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)制藥向智能制藥的轉(zhuǎn)型升級(jí)。“中藥生產(chǎn)制造不再是印象中的人工熬制，除了部分關(guān)鍵工序，生產(chǎn)過程基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化和在線控制。”康志華介紹。

“以前，大部分工序需要藥工師傅根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)際情況實(shí)時(shí)調(diào)控。現(xiàn)在，只要把藥工師傅的經(jīng)驗(yàn)‘輸入’設(shè)備，就能自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)的藥品顆粒均勻，藥效更穩(wěn)固。”康志華感觸頗深。

目前，仁和集團(tuán)建成的丸劑制劑、固體制劑、液體制劑等中藥現(xiàn)代化技術(shù)智慧車間，年產(chǎn)值達(dá)38億元。

樟樹市是傳統(tǒng)中藥材集散地，仁和集團(tuán)構(gòu)建起“云倉儲(chǔ)+云物流”智慧物流模式，提升醫(yī)藥流通、倉儲(chǔ)配送的數(shù)字化、智能化水平。

進(jìn)貨線上，掃描機(jī)自動(dòng)識(shí)別箱內(nèi)藥品信息；高架庫中，全自動(dòng)提升機(jī)在26100個(gè)貨位間精準(zhǔn)、流暢地轉(zhuǎn)運(yùn)貨物；出貨時(shí)，拆垛機(jī)器人自動(dòng)出貨、自動(dòng)貼物流標(biāo)簽，日吞吐量可達(dá)10萬件……在仁和智慧醫(yī)藥物流園，一整套藥品智能倉儲(chǔ)分揀配送系統(tǒng)，讓企業(yè)徹底告別“肩拉背扛”的模式，相關(guān)工序作業(yè)效率提升80%，綜合物流成本下降10%，庫內(nèi)存儲(chǔ)能力提升100%。

與物流園一路之隔的數(shù)字電商園，同樣科技感十足。“運(yùn)用‘貨到人揀選’系統(tǒng)，數(shù)字電商園日分揀量可達(dá)11萬單，揀選準(zhǔn)確率可達(dá)99.99%，減少30%人工投入。”仁和集團(tuán)倉儲(chǔ)物流管理中心規(guī)劃運(yùn)營經(jīng)理閔欣介紹。

“2023年，我們集團(tuán)銷售收入達(dá)143.29億元，上繳稅收8.28億元。”仁和集團(tuán)董事長楊文龍說。

（來源：人民日?qǐng)?bào) 編輯：政務(wù)宣傳部張成）

 

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